利用转底炉直接还原与矿热电炉熔融还原处理铜渣的方法
基本信息
| 申请号 | CN201910987678.6 | 申请日 | - |
| 公开（公告）号 | CN110669945B | 公开（公告）日 | 2022-03-22 |
| 申请公布号 | CN110669945B | 申请公布日 | 2022-03-22 |
| 分类号 | C22B15/00（2006.01）I;C22B1/24（2006.01）I;C22B4/06（2006.01）I;C22B19/20（2006.01）I;C22B19/30（2006.01）I;C22B19/34（2006.01）I;C21B13/00（2006.01）I | 分类 | 冶金；黑色或有色金属合金；合金或有色金属的处理; |
| 发明人 | 彭程;曹志成;刘长正;崔慧君;付晓燕;育席丹;李国良 | 申请（专利权）人 | 宝武集团环境资源科技有限公司 |
| 代理机构 | 上海集信知识产权代理有限公司 | 代理人 | 李玲 |
| 地址 | 200439上海市宝山区逸仙路2816号一幢一层A006室 | ||
| 法律状态 | - | ||
摘要
| 摘要 | 本发明公开了一种利用转底炉直接还原与矿热电炉熔融还原处理铜渣的方法，包括以下步骤：1）原料处理：将铜渣、硅石粉、还原剂与粘结剂经过配料、混合后，再经过压球工艺制备成铜渣含碳球团，将铜渣含碳球团烘干待用；2）转底炉还原与球团焦化增强：将铜渣含碳球团送入转底炉进行还原，得到氧化锌粉、金属化球团；3）硅铁冶炼：将转底炉排出的高温金属化球团直接送入矿热电炉冶炼，得到硅铁合金与炉渣。本发明采用转底炉直接还原与矿热炉熔炼相结合的创新工艺，在转底炉中将锌元素回收得到高附加值的氧化锌粉，转底炉排出的高温金属化率球团直接热装送入矿热电炉冶炼，省去了传统冷料入炉需要消耗电能加热的过程，大大节省了电耗和原料成本。 |
