0Cr17Ni4Cu4Nb电渣锭热送开坯的工艺方法
基本信息
| 申请号 | CN200410025104.4 | 申请日 | - |
| 公开（公告）号 | CN1302130C | 公开（公告）日 | 2007-02-28 |
| 申请公布号 | CN1302130C | 申请公布日 | 2007-02-28 |
| 分类号 | C21D8/00(2006.01);B21B1/00(2006.01);B21B3/00(2006.01) | 分类 | 铁的冶金; |
| 发明人 | 方静贤;李家骧;陈新建;董英豪;顾新根;徐惠松;金鑫 | 申请（专利权）人 | 宝钢集团上海五钢有限公司 |
| 代理机构 | 上海世贸专利代理有限责任公司 | 代理人 | 宝钢集团上海五钢有限公司;宝钢特钢有限公司;宝武特种冶金有限公司 |
| 地址 | 200940上海市宝山区同济路333号 | ||
| 法律状态 | - | ||
摘要
| 摘要 | 0Cr17Ni4Cu4Nb电渣锭热送开坯的工艺方法，其特征是采用“电渣锭重熔”+“退火炉均温处理”+“电渣锭低温热送”的三步法热送工艺：(1)电渣锭熔炼一半时，结晶器冷却水流量是正常流量的50％；重熔结束后60分钟电渣锭脱模，脱模后15分钟内进退火炉；(2)钢锭入炉温度≥300℃；退火炉的保温温度680℃，时间4h；钢锭出炉温度670℃；(3)常规保温车热送电渣锭，待装车时间≤30分钟，卸车时间≤30分钟；热加工车间加热炉的待料温度650℃。实施本发明专利，具有工艺简单、生产周期短、冶金成本低的特点，与“冷送开坯”工艺相比，退火炉保温时间减少68小时，且表面质量稳定，钢锭报废率降低1％以上，成坯率提高3％。生产的0Cr17Ni4Cu4Nb成品，质量满足GB/T8732-1988标准，经济效益显著。 |
