竹炭涤纶短纤维的生产方法

基本信息

申请号 CN201110426299.3 申请日 -
公开(公告)号 CN102517686B 公开(公告)日 2016-05-11
申请公布号 CN102517686B 申请公布日 2016-05-11
分类号 D01F6/92(2006.01)I;D01F1/10(2006.01)I;D06M15/643(2006.01)I;D06M13/46(2006.01)I;D01D5/08(2006.01)I;D01D5/088(2006.01)I;D01D5/096(2006.01)I;D01D5/22(2006.01)I;D01D5/12(2006.01)I;D01D10/02(2006.01)I;D01D1/00(2006.01)I;D01D1/04(2006.01)I;B29C47/92(2006.01)I 分类 天然或人造的线或纤维;纺纱或纺丝;
发明人 魏燕琼;於俊杰;邵建农;丁益萍;徐红波;李明刚;孙志超;王莉君 申请(专利权)人 杭州贝斯特化纤有限公司
代理机构 杭州华知专利事务所 代理人 宁冈
地址 311407 浙江省杭州市富阳市鹿山街道春安村
法律状态 -

摘要

摘要 本发明公开了一种竹炭涤纶短纤维的生产工艺,所述生产工艺采用再生PET料为原料,依次经过前处理、转鼓干燥、熔融纺丝、冷却成型、卷绕、牵伸、卷曲、上油、热定型、切断后得到成品,其中转鼓干燥为先将再生PET料干燥5.5h-6.5h,再加入竹炭母粒,竹炭母粒的最终质量分数为6%-8%,竹炭母粒含有质量分数为22%-27%的竹炭,总干燥时间为9.5h-10.5h;熔融纺丝中螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为278℃-282℃,通过环吹风冷却成型,环吹风温为22℃-26℃,风速为4.0m/s-5.0m/s;总牵伸倍数为3.1-3.3倍;热定型温度为162℃-168℃,所述热定型时间为13min-17min。本发明的生产工艺可节约成本,有利于环保,制得的成品与常规涤纶短纤维相比具有更好的滑腻手感和吸湿透气性。