高铬铸铁的冶炼工艺及高铬铸铁管的制备工艺
基本信息
| 申请号 | CN202111173767.0 | 申请日 | - |
| 公开（公告）号 | CN113832383A | 公开（公告）日 | 2021-12-24 |
| 申请公布号 | CN113832383A | 申请公布日 | 2021-12-24 |
| 分类号 | C22C33/08（2006.01）I;C21C1/08（2006.01）I;C21C1/04（2006.01）I;C21C7/06（2006.01）I;C21C7/00（2006.01）I;B22D13/02（2006.01）I;B22D27/18（2006.01）I | 分类 | 冶金；黑色或有色金属合金；合金或有色金属的处理; |
| 发明人 | 王伟;陈佳明;李科 | 申请（专利权）人 | 四川维珍高新材料有限公司 |
| 代理机构 | 成都欣圣知识产权代理有限公司 | 代理人 | 胡小亮 |
| 地址 | 610000 四川省成都市青白江区天星大道939号 | ||
| 法律状态 | - | ||
摘要
| 摘要 | 本发明为解决现有技术中高铬铸铁冶炼工艺存在夹渣缺陷的问题，提供一种高铬铸铁的冶炼工艺和高铬铸铁管的制备工艺。该高铬铸铁的冶炼工艺包括原料预处理、装炉、升温熔化、过程造渣、造渣脱氧、出钢准备、出钢和浇铸等步骤。其中，在过程造渣、造渣脱氧和出钢准备工序中，通过多次在钢液表面造渣，并利用玻化熔渣对钢液进行保护，以减少钢液与空气的接触，避免最终得到的高铬铸铁合金内部形成夹渣等缺陷。该高铬铸铁管的制备工艺中，采用冶炼工艺得到钢液后进行离心浇铸。离心浇铸时，玻化熔渣构建高温保护层以及完美的顺序凝固温度场，可以避免管件内壁因冷却过程温度骤降导致的龟裂、中间疏松等铸造缺陷减少了钢水浇铸量以减少机械加工余量。 |
