一种蚀刻废液或低含铜废水的提铜方法
基本信息
| 申请号 | CN200610036528.X | 申请日 | - |
| 公开（公告）号 | CN1904142B | 公开（公告）日 | 2012-01-25 |
| 申请公布号 | CN1904142B | 申请公布日 | 2012-01-25 |
| 分类号 | C23F1/46(2006.01)I;C25C1/12(2006.01)I;C02F1/26(2006.01)I;C02F1/461(2006.01)I;C22B3/26(2006.01)I;C22B15/00(2006.01)I | 分类 | 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面化学处理；金属材料的扩散处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆；金属材料腐蚀或积垢的一般抑制〔2〕; |
| 发明人 | 王万春 | 申请（专利权）人 | 江门市蓬江区大盈机电设备有限公司 |
| 代理机构 | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 | 代理人 | 张海文 |
| 地址 | 529000 广东省江门市杜阮镇松岭工业开发区 | ||
| 法律状态 | - | ||
摘要
| 摘要 | 本发明公开了一种蚀刻废液或低含铜废水的提铜方法，其特征在于该方法包括下列步骤：将蚀刻废液或低含铜废水与铜萃取剂充分混合，使蚀刻废液或低含铜废水中的铜离子转移至铜萃取剂中；将上述含铜离子的萃取剂用浓度为10～30％的硫酸稀释液进行漂洗反萃取，得到硫酸铜液体；将上述硫酸铜液体泵入电解槽进行电解，制得电解铜；萃铜处理后的蚀刻废液加入硫酸或氯化氨、液氨后循环再用。本发明通过电解而得到金属铜，从而给厂家带来了丰厚的经济效益，并且可降低厂家的蚀刻成本；萃铜处理后的蚀刻废液加入硫酸或氯化氨、液氨后循环再用，从而完全避免了有害的蚀刻高浓度废液的排放，实现了清洁生产，有利于环境保护。 |
