四川众友机械有限责任公司主要进行汽车、工程车的差速器齿轮，占市场分额的30%左右。企业正处于技改建设的扩展生产能力的发展阶段。四川众友机械有限责任公司，系原四川雅安齿轮厂（国营）改制重组的大型民营企业。企业以精密锻造为主导，集科研、开发、制造、销售、服务为一体。所生产的“通工牌”汽车差速器，汽车变速器齿轮和工程机械专用齿轮系列产品为四川省名牌产品、免检产品，深受广大用户的信赖。企业于一九七四年自主研制成功的通工牌精锻齿轮，在国内率先采用了先进的精密锻造技术，使齿轮齿形直接锻造成形，金属纤维连续，增加了齿轮强度，提高了齿轮使用寿命。其粗糙度、运动精度、接触精度和金属原材料的组织精细程度都优于用切削加工工艺形成的齿轮，把齿轮的制造技术推向了新领域。企业于八十年代初期率先将计算机技术应用于精锻齿轮的设计、计算、检测和生产管理，成功突破精锻齿轮四大难关：精锻母齿──电极齿轮精度关、模具寿命关、运转平稳性关、同型号产品互换性能关。上世纪末,又自主研制开发了数控铣齿技术、数控铣齿程序。该技术的开发成功，填补了国内用数控机床加工高精度锥齿轮的空白。九十年代初，企业工程技术人员与重庆大学联合研究开发了TGGR齿轮精密锻造三维弹、塑性有限元分析软件系统，对精锻过程中模具、齿坯受力、变形、应力进行定性、定量分析，为模具设计、锻造工艺改进提供了理论依据，对精锻产品的工艺改进和降低制造成本创造了条件。2005年，随着我公司数控铣齿技术的推广应用，结合我公司开发的差速器齿轮设计平台，成功实现了计算机模拟齿轮设计精度和制造精度的数值控制。近年来，企业不断引进国际先进技术和设备，实施技术改造，利用国际九十年代先进水平的冷摆碾及冷挤压技术，研制出了取代进口的轿车齿轮，又利用冷温复合锻造技术成功精锻出具有国际先进水平的变速箱结合齿轮、发电机爪极，均已批量投放市场。·