处应缴纳排污费数额1倍的罚款 收起

"违法事实及证据：1.安全标准化证书已过期，正在再次创建安全生产标准化，尚未组织自评；2.安全生产大检查长效机制管理系统中企业状态为停产，未按月申报；3.未按安全生产法第24条要求配备注册安全工程师；4.动火作业票填写不规范，未明确动火等级，无动火分析数据；5.未见起重机械、压力容器、压力管道检验报告；6.无检维修人员安全教育培训记录、未见检维修作业现场监督检查记录；7.因压力管道未检修完成，市场监督管理局未确认复产安全条件；8.危险化学品证于2017年9月1日到期；9．高炉重力除尘、布袋除尘、风机房、热风炉、炉顶各层平台、喷煤烟化炉、煤气阀门组、脱水器等存在可能煤气泄漏的区域，属于具有较大危险因素的生产设备设施，但未设置明显的煤气有关的安全警示标志；10．3号高炉出铁口、风口法兰等处存在煤气泄漏现象，但未用明火点燃，导致附近区域煤气浓度严重超标，且相关区域未设置明显的煤气安全警示标志；11．3号高炉铁水罐运输线路两侧未设置排水设施，线路两侧部分区域有积水，不符合国家标准《炼铁安全规程》的有关要求；12．1号高炉炉基下积水严重，一旦炉体烧穿，可能会造成高温熔体遇水爆炸，导致群死群伤；13．1号高炉事故干渣坑内有大量残渣、未及时清理，3号高炉事故干渣坑容积过小，与厂区道路相邻，使用时需强加管理；14．1号高炉值班室和风机房内多个CO测定点集中显示值严重超标，最高达300ppm，需加强对煤气设施的检漏和堵漏工作；15．风机房一楼封闭，存在煤气泄漏，室内CO浓度超标。现场作业人员未取得煤气作业（特种作业）操作证，属于特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格而上岗作业；16．1、3号高炉值班室、炉前休息室等多人员聚集工作的场所，均未安装固定式CO报警仪，不符合《工业煤气安全规程》的相关规定，一旦发生煤气泄漏，易造成群死群伤；17．3号高炉水渣冲击点防护栏缺失，人员有坠入水渣沟的风险；18．高炉煤气排水器均未有效投入使用，下降管阀门长时间处于关闭状态，无注水管，无溢流水，未定期维护。煤气设施安全设备的安装、使用不符合《工业煤气安全规程》的相关规定，风险较大；19．进入高炉各平台和煤气除尘器各平台的入口均没有悬挂煤气区域，未经许可禁止入内和禁止单独作业等警示标牌；20．1号高炉渣沟未设置跨越过桥；21．烧结进厂煤气管道阀门组旁有一台排水器长期缺乏定期维护；22.配料室皮带输送机为双侧作业，双侧通道，但仅单侧有拉线开关；23.烧结机平台吊装孔无防高空坠物的踢脚板；24.烧结机点火器空气管道上无泄爆装置，不符合国标《烧结球团安全规程》的相关规定；25．烧结进厂煤气管阀门组蝶阀与眼镜阀间未设置放散管；不符合国标《煤气隔断装置》的相关规定；26.烘烤器未安装介质参数检测仪表与熄火检测仪，未设置煤气低压报警及与煤气低压信号联锁的快速切断阀；27.转炉出钢平车未设置扫轨板和声光报警装置；28.热包处理点设置在高温熔融金属吊运影响范围内；29.渣跨吊运高温熔渣的起重机未使用固定式龙门钩；30.混铁炉旁电动葫芦未设置导绳器及上升限位器；31.混铁炉上下斜梯和炉口附近防护栏变形严重；32．1#转炉检修水管，未在检修区域及炉底设置安全隔离区域和安全警示标识。控制室操作台未悬挂相应的安全警示标识；33.1、2#转炉下事故坑被渣填埋；34.2#转炉下方区域未保持干燥，高温熔体影响范围内设有水管；35.等待进转炉的铁水包长时间吊运在空中；36.陪同人员携带的便携式一氧化碳检测报警仪报警下限值设置为50ppm，不符合标准要求；37.2#转炉下侧氧气瓶和乙炔气瓶间距小于5m；38.废钢添加过程存在外拉斜吊现象；39.转炉区域仅配有一具空气呼吸器，且压力为15MPa，不符合标准要求；40.转炉汽包控制室液位监控系统不便于观察，转炉汽包压力显示为0.30和0.12MPa，差值较大；41.控制系统中，二文烟气温度显示为-999℃；42.控制系统软件许可证过期；43.转炉自动化系统中的报警信息未提供确认处置记录；44.连铸大包转台未设置溜槽；45.铁水罐、钢水罐、中间包（罐）、渣罐准备等存在较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上未设置明显的安全警示标志；46.转炉钢水跨冶金起重机轨道上未设置安全通道；47.丙烷间设置的轴流风机不防爆。丙烷汇流排丙烷气瓶未设置压力表；48.丙烷间设置的点型可燃气体检测探测器无现场显示和报警功能；49.丙烷间一安全阀无铅封和检验标签，防爆开关穿线不符合要求；50.丙烷间总管旁路管道未设置防止回火器；51.连铸旁平台临边未设置防护栏杆；52.普遍存在氧气、丙烷气气管悬挂在阀门上现象；53．连铸检修区旁一手拉葫芦安装在剪刀撑上；54.液氧球罐安全色标不清晰；55.液氧球罐底部排污阀、部分氧气管道未进行导除静电跨接或跨接不符合 收起